含硅廢水處理工藝介紹
近年來，隨著全球石油、煤炭等化石能源的日益枯竭，太陽能越來越重要。清潔新能源，全球太陽能產(chǎn)業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展時期。同時，高純度晶體硅材料也廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體行業(yè)。隨著全球太陽能產(chǎn)業(yè)和半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，實驗室純水設(shè)備對硅片的需求急劇增加。在硅片加工過程中，高達(dá)50%~52%的晶體硅以硅粉的形式丟失。含硅廢水中的硅粉非常薄，粒徑在0.1~1mm范圍內(nèi)。大多數(shù)小顆粒懸浮在水中，難以沉積。即使靜置半年以上，含硅廢水仍處于混濁狀態(tài)。
由于含硅廢水中硅粉顆粒較小純水設(shè)備，一般過濾處理后的水濁度仍較高，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，過濾效率低，更換濾布周期短，成本高。
目前，硅片加工企業(yè)的硅廢水處理方法主要是按照含有一般懸浮物的廢水處理方法進(jìn)行處理，即添加絮凝劑（如聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚丙烯酰胺等）。是含硅廢水的絮凝沉淀，然后壓濾固液分離。該硅廢水處理方法效率低、成本高、處理效果差。
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，有一種含硅廢水的除硅處理工藝。含硅廢水的處理工藝操作簡單。在處理過程中不需要添加化學(xué)物質(zhì)，以避免二次污染環(huán)境。除硅處理率高達(dá)99%，可適用于大規(guī)模處理。含硅廢水經(jīng)以下方法處理后，出水可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
（1）將硅原水收集到原水收集池中，用提升泵將硅原水泵電解到電解槽中，然后將電解水放入沉淀池中，自然靜態(tài)分層。
（2）排出電解自然分層處理后的下沉淀物，回收或排出分層處理后的上清液；在電解處理過程中，在電能的作用下，陽極緩慢溶解，產(chǎn)生Al、Mg等離子體，聚合產(chǎn)生多種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物和氫氧化物，顆粒水解聚合產(chǎn)物帶正電荷，比游離水合鋁離子更能吸附污染物雜質(zhì)負(fù)電荷表面，使廢水中的膠體雜質(zhì)、懸浮雜質(zhì)凝聚沉淀，通過網(wǎng)絡(luò)捕獲去除硅，帶電污染物顆粒在電場游泳，部分電荷被電極中和，促進(jìn)其穩(wěn)定沉降，然后去除水中的硅，通過電中和去除硅。純水設(shè)備在電解過程中，乳白色絮體隨著電解時間的延長而增加，pH值增加，沉淀速度加快，從而實現(xiàn)廢水中硅的有效去除。純水設(shè)備，實驗室純水設(shè)備，濟南水處理設(shè)備，濟南去離子水設(shè)備。 濟南純水設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備。半導(dǎo)體純水設(shè)備。
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